Организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на производственный учет (часть 1)

Организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на производственный учет (часть 1)

Прямое влияние на финансовый результат промышленного предприятия оказывает производственный процесс, состояние которого характеризуется его эффективностью, использованием достижений научно-технического процесса, квалификацией работников и т.д. В условиях наличия ограничивающих факторов для достижения экономическим субъектом планируемой эффективности деятельности важное значение имеет система управления затратами. Управление затратами подразумевает осуществление управленческих воздействий, ведущих к снижению затрат или их оптимизации без ущерба качеству продукции или при повышении его уровня.

В целях управления затратами руководству необходима релевантная информация о затратах по различным направлениям и сегментам. Данная информация формируется в рамках производственного учета для решения следующих задач:

− оперативный контроль фактического уровня затрат в сопоставлении с их нормативными (плановыми) величинами посредством выявления отклонений и анализа факторов, повлиявших на данные отклонения;

− исчисление себестоимости для оценки готовой продукции и расчета финансовых результатов;

− оценка экономических результатов производственной деятельности структурных подразделений;

− систематизация информации о производственной деятельности для принятия решений, имеющих не только краткосрочный, но и долгосрочный характер – окупаемость производственных и технологических программ, формирование ценовой и ассортиментной политики на внутреннем и внешнем рынках, эффективность капитальных вложений в основные средства и производственные запасы и т.п.

Для правильной постановки производственного учета необходимо принять во внимание организационно-технологические особенности деятельности экономического субъекта.

В настоящее время важное значение в экономике страны имеет деятельность предприятий по производству и переработке щебня. Рост производства щебня указывает на растущие в нём потребности. К основной сфере, в которой используется щебень можно отнести жилищное и промышленное строительство. Щебень является основным материалом для строительства дорог. От качества применяемого щебня зависит эксплуатационная надежность автомобильных дорог, т.е. их способность обеспечивать безопасное расчетное движение автомобилей и других транспортных средств в течение нормативного срока службы. Развитие промышленности по производству щебня, в первую очередь, зависит от развития этих секторов строительной индустрии.

Дорожные и строительные щебеночные материалы получают из горных пород путем механической переработки. Все горные породы подразделяют на три основные группы:

− изверженные (магматические);

− метаморфические (видоизмененные);

− осадочные (пластовые).

Изверженные горные породы, особенно граниты, чаще других используют для  производства щебня. Из осадочных горных пород для производства щебня наиболее часто используют известняки, песчаники, обломочные горные породы – валуны и булыжник. Метаморфические породы эксплуатационного значения для заготовки щебня не имеют. Кроме магматических и осадочных пород, сырьем для производства щебня являются скальные вскрышные породы, размещенные в отвалах различных горнорудных предприятий. 

Щебень относится к нерудным строительным материалам. Данный сыпучий материал размером не менее 5 мм получается в результате дробления горных пород. Имеет разнообразную форму и размеры. Щебень выпускается по фракциям, мм: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70, 5-20. Такие размеры фракций являются стандартными [5]. Допускается выпуск и других фракций, а также смесей. К нестандартным фракциям относятся: 10-15, 15-20, 80-120, 120-150.

Целевое использование определяет необходимый размер камня. Самые популярные фракции на рынке – это фракции 5-20 мм и 20-40 мм. Их используют в производстве асфальта и конструкций из бетона. Фракцию 0-5 мм тоже можно отнести к видам щебня. По-другому ее называют песок или отсев. Это самый мелкий щебень, который используется для подсыпки дорожек и декоративных работ. Некоторые управляющие компании и коммунальные службы приобретают отсев в зимнее время для устранения гололеда.

Особенности производственного процесса на предприятиях, изготавливающих щебень, зависят от того, самостоятельно ли происходит добыча пород или сырье приобретается у поставщиков. При полном производственном цикле этапы и их краткая характеристика представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Краткая характеристика этапов производства при полном производственном цикле

Рассмотрим подробно отдельные этапы производства и выявим их влияние на учет затрат.

Отработка месторождения начинается с вскрышных работ. Вскрытие месторождения состоит в проведении системы капитальных горных выработок, устанавливающих транспортную связь между рабочими горизонтами и поверхностью карьера. Цель вскрытия – создание нормальных условий для вывозки из карьера пород вскрыши и полезного ископаемого к пунктам разгрузки, а также для доставки в карьер людей, оборудования и материалов.

При выборе способа вскрытия месторождений строительных материалов, разрабатываемых для получения щебня, учитывают условия залегания месторождения и рельеф местности, качественную характеристику сырья, а также инженерно-геологические условия месторождения [1].

Вскрышные работы состоят в удалении покрывающих пустых пород при отработке вскрыши, разносе бортов, выемке пустых прослоев из толщи. Удаление покрывающих пустых пород и разнос бортов относятся к внешней вскрыше, а выемка пустых прослоев – к внутренней.

Комплекс вскрышных работ на карьерах включает экскавацию, транспортирование и отвалообразование. При наличии скальной вскрыши применяют также буровзрывные работы. Технология вскрышных работ, независимо от выбранного оборудования, должны быть построена с учетом взаимосвязи всего комплекса работ. Эта взаимосвязь предусматривает: выбор режима вскрышных работ; определение сменной производительности по вскрыше; выбор наиболее рационального оборудования; определение параметров вскрышных уступов с учетом физико-механических свойств вскрыши и типа вскрышного оборудования; определение потребной емкости отвалов и выбор их месторасположения. 

Вскрышное оборудование выбирают с учетом конкретного характера вскрыши на данном месторождении (рода грунтов, их мощности, объема и т.п.) путем сравнения различных вариантов. 

Наиболее распространенный способ удаления вскрыши на щебеночных карьерах, как и вообще в нерудной промышленности, – экскаваторный с погрузкой на автомобильный транспорт. На вскрышных работах в этих карьерах используют главным образом экскаваторы, предназначенные для строительных работ. Для удаления мягких вскрышных пород целесообразно использовать простые и экономичные транспортно-экскавационные установки – скреперы, бульдозеры.

Вскрышные породы после разработки размещаются в отвалах, которые устраиваются в пониженных местах, оврагах. Наиболее удобным местом организации отвального  хозяйства является выработанное пространство, которое заполняется пустыми породами сразу после разработки полезного ископаемого.

Буровзрывные работы предусматриваются при проходе траншей, разработке скальных пород, разделке негабарита. Основная задача производства буровзрывных работ заключается в том, чтобы равномерно раздробить горную породу до соответствующих размеров, удобных для погрузочных и транспортных средств. Взрывчатка располагается в глубине скальной породы в предварительно выбуренном отверстии. После образования осколков в результате подрыва, камень отправляется на производство.

Нередки ситуации, когда при проведении горно-капитальных работ, а конкретно при строительстве какого-либо горнотехнического сооружения, происходит попутная добыча полезных ископаемых.

После проведения буровзрывных работ при разработке месторождения имеет место выход негабаритного камня, который требует дополнительной переработки. Для того чтобы горную массу превратить в качественный строительный материал, необходимо выполнить целый ряд технологических операций. Переработка горных пород заключается в изменении размера (дробление), сортировке по размерам (грохочение), очистке от примесей пустых пород и глинистых частиц (грохочение и промывка), разделение их по прочности (классификация) [2].

Для выполнения этих технологических процессов по переработке необходимо оборудование, которое может обеспечить выпуск продукции определенных размеров и соответствующей требованиям ГОСТа. Основная технологическая операция при производстве щебня – это дробление. Дробление позволяет добиться необходимого размера горной породы. Этот процесс требует значительных затрат механической энергии. Правильный выбор оборудования и технологической схемы позволит свести к минимуму отходы, вызванные излишним переизмельчением, а также снизить непроизводительные расходы, связанные с эксплуатацией оборудования [4].

В зависимости от вида механического воздействия на камень выделяют различные способы дробления:

1. Раздавливание. Зерно сдавливают между двумя дробящими поверхностями, в результате чего происходит разрушение связей между слоями в отдельных кусках породы. Данный способ дробления направлен на получение преимущественно лещадных зерен. Лещадность щебня достигает 80%.

2. Раскалывание. Зерно раскалывается между остриями дробящих поверхностей. Лещадность до 30%. Дробильные машины, принцип работы которых базируется на этом способе, встречаются довольно редко.

3. Излом. Кусок породы сжимается между поверхностями рифленых футеровок, когда выступы одной расположены напротив впадин другой. Лещадность, как и при раскалывании, не превышает 30%.

4. Удар. Камень разрушается в результате воздействия динамических кратковременных нагрузок. Лещадность 10-20%.

5. При дроблении раздавливанием присутствует дополнительный эффект – истирание – разрушение в результате воздействия двух смещающихся дробящих поверхностей [7, 10].

Эти способы дробления заложены в основу действия дробильных установок. Обеспечить необходимую степень измельчения практически невозможно одной дробилкой. Чаще следует применять последовательно на двух и более дробильных установках. Выбор дробилки зависит от прочности руды, а также требований к размеру конечного продукта и объема. Крупность щебня различается на разных стадиях дробления. Дробление может быть крупное, среднее и мелкое.

Щековые дробилки используются на первой стадии дробления (крупное дробление), поскольку они приводят к получению преимущественно лещадного продукта. Конусные дробилки сочетают разные способы дробления (изгиб, раздавливание и раскалывание) и используются для среднего дробления руды [8]. Для мелкого дробления и кубизации применяются дробилки ударного действия (роторные, центробежно-ударные). Они обеспечивают наиболее высокую кубовидность материала, однако приводят к сильному переизмельчению [6]. Характеристика стадий дробления представлена в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристика стадий дробления

 При дроблении необходимо многократное воздействие, вызывающее множественные деформации камня. Одним из способов, позволяющих увеличить количество воздействий на отдельно взятый кусок, является дробление в замкнутом цикле. При данном дроблении труднодробимые куски возвращаются на повторное дробление, где подвергаются дополнительному разрушающему воздействию. Обычно порода, независимо от ее вида, проходит три-четыре стадии дробления в щековых и конусных дробилках. Этот поток называется циркулирующей нагрузкой [9].

М.Э. Петина, магистрант 2 курса напр. «Экономика», e-mail: maren917@bk.ru,

науч. рук.: Н.В. Тумашик, к.э.н., доц., СПбГЭУ, г. Санкт-Петербург  Источник: https://elibrary.ru

Продолжение следует