Организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на производственный учет (часть 2)

Организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на производственный учет (часть 2)

В начало статьи

Одной из главных операций при переработке строительных горных пород на щебень, наряду с дроблением, является грохочение. Это процесс сортировки продуктов дробления по крупности, который осуществляется на просеивающих поверхностях – ситах, решетках и других. Устройства для грохочения называются грохотами. При производстве щебня используют неподвижные и виброгрохоты. В технологических схемах переработки строительных горных пород выделяются следующие операции грохочения:

1. Предварительное грохочение. Из материала выделяют мелкие фракции, которые по своему размеру не нуждаются в последующем измельчении. Это позволяет не только предотвратить излишнее измельчение, но и забивание конусных дробилок.

2. Контрольное грохочение. На данном этапе выделяют крупные куски и возвращают их на повторное дробление по замкнутому циклу.

3. Совмещенное грохочение объединяет предварительное и контрольное грохочения. Применяется, когда необходимо выделить готовый по крупности продукт, а крупный отправить на повторное дробление.

4. Товарное грохочение. Обычно совмещается с контрольным и служит для вывода готовых фракций щебня [9].

В качестве просеивающих поверхностей на грохот устанавливают сита или решета. К ситам относят просеивающие поверхности, образованные путем плетения проволок или сварки отдельных прутков; к решетам – металлические листы с отверстиями, которые можно выполнять путем штамповки или перфорации. Любой грохот имеет одну, две, реже три просеивающие поверхности – сита, установленные в одном коробе.

Решета применяются для грохочения материала размером свыше 50 мм перед дроблением первой стадии, сита – для грохочения материала крупностью менее 70 мм. Просеивающая поверхность является основным рабочим элементом грохота. От качества и конструктивных особенностей сита или решета в значительной степени зависят технологическая и экономическая эффективность процесса грохочения. Основное влияние на технологическую эффективность оказывают точность размеров отверстий сита или решета. Если основная выпускаемая продукция предприятия – это фракции 0-5, 5-20, 20-40 и 40-70 мм, то необходимы сита с ячейками 5, 20, 40 и 70 мм. Необходимо учесть, что при повышенной влажности, в дождливую погоду, горная масса, особенно мягкие породы (к примеру, известняк), начинает слипаться. В данном случае нужно на грохот установить сито с более крупным размером ячеек (например, 10 мм заменяют на 12-14 мм, 20 мм на 22-25 мм). В сухую погоду наоборот устанавливают сита с более мелкими ячейками (10 мм заменяют на 8 мм, 20 мм на 18 мм). Большей износостойкостью по сравнению с ситами обладают решета. Любой грохот имеет одну, две, реже три просеивающие поверхности – сита, установленные в одном коробе. Поток дробленой горной породы, поступающей на грохот с целью разделения его по заданному размеру крупности, называется исходным продуктом. Весь материал, прошедший через просеивающую поверхность, называется подрешетным, а не прошедший через отверстия сита, надрешетным продуктом.

Из общего объема производства щебня, гравия и песка все более возрастает спрос на качественную – мытую продукцию с минимальным содержанием в ней глинистых, органических примесей, которые ухудшают свойства бетона и требуют перерасхода цемента при его приготовлении. Для обогащения промежуточных продуктов в процессе производства и на заключительных стадиях, применяется промывка горной массы. С помощью воды и специальных механизмов загрязненный материал очищают от глинистых примесей. Промывка не является основной в технологических схемах переработки строительных горных пород, но в значительной степени влияет на качество [3, 7]. Переработанная горная масса, прошедшая все стадии производственного цикла, в виде готового товара складируется, а затем отпускается покупателям продукции. Рассмотрев организационно-технологические особенности производства щебня, исследуем их влияние на производственный учет (табл. 3).

Таблица 3 – Влияние организационно-технологических особенностей производства щебня на производственный учет

Исследованные автором организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на постановку производственного учета могут быть использованы для формирования учетной политики в части учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.

Литература и примечания: [1] Калинченко В.М. Планирование горных работ и управление запасами: Учебное  пособие. – Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2012. – 139 с.

[2] Лукина В.А. Организация переработки горной породы в карьере: Учебное пособие. – Архангельск: Изд-во Архангельского гос. технического ун-та, 2006. – 50 с.

[3] Чирков А.С. Добыча и переработка строительных горных пород: Учебник. – Москва: Мир горной книги, 2009. – 621.

[4] Андреев Е.Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. – Санкт-Петербург: Изд-во СПБГГИ(ТУ), 2007. – 439 с.

[5] Каменева Е.Е. Технологические основы производства щебня из скальных горных пород. – Москва: Изд-во Московского гос. горного ун-та, 2010. – 22 с.

[6] Вайсберг Л. А. Новое поколение щековых и конусных дробилок // Строительные и дорожные машины. – 2000. – № 7. – с.16-21.

[7] Аликин А.В. «Разработка технологии кондиционирования и модифицирования отсевов гранитного щебня для карьеров Северо-Запада»: Дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. – Санкт-Петербург, 2011. – 64 с.

[8] Камалетдинов А.В. «Автоматизация процесса дробления твердых строительных материалов конусными дробилками»: Дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. – Москва, 2002. – 187 с.

[9] Лобов О.П. «Автоматизация процессов дробления-грохочения фракционированного щебня на дробильно-сортировочных установках»: Дис. на соиск. учен. степ. к.т.н. – Москва, 2006. – 95 с.

[10] Прялухин А.Ф. «Исследование условий выделения лещадных зерен щебня с целью создания установки для осуществления процесса»: Дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. – Санкт-Петербург, 2000. – 19 с.

М.Э. Петина, магистрант 2 курса напр. «Экономика», e-mail: maren917@bk.ru,

науч. рук.: Н.В. Тумашик, к.э.н., доц., СПбГЭУ, г. Санкт-Петербург  Источник: https://elibrary.ru